Çubuk ayırma, kirişle pompalanan kuyularda en maliyetli arıza modlarından biri olmaya devam ediyor ve tipik olarak aylarca süren döngüsel gerilim yüklemesinden sonra pim omzunda bir yorulma kırılması olarak ortaya çıkıyor. Emme çubuğu dizisi, fazladan yük yolu olmadan üretim borusunun içinde çalıştığından, tek parçalı bir bağlantı, diziyi yakalamak ve pompayı kurtarmak için tam bir çalışma yapmaya zorlar. Işın pompalama hâlâ dünya çapında yapay olarak kaldırılan kabaca bir milyon kuyunun tahminen -üçte ikisine güç sağlıyor; dolayısıyla çubuk metalurjisi ve geometrisi olgun alanlarda kaldırma güvenilirliğini doğrudan yönetiyor.
Sucker Rod Kaliteleri ve Malzeme Metalurjisi
API Spec 11B, minimum akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve korozyon direnci ile ayırt edilen ana kaliteleri - K, C, D ve H - tanımlar. Karbon ve alaşımlı çelikler, strok tersine çevrildiğinde şok yüklerini absorbe etmek için gereken sağlamlığa karşı gücü dengeleyen, düzgün bir temperlenmiş martensit mikro yapısı geliştirmek için su verilir ve temperlenir. Krom ve molibden ilaveleri, sertleşebilirliği ve temperleme tepkisini geliştirerek, üreticinin gerekli güç-tokluk kombinasyonunu farklı denemelerde tekrar tekrar tutturmasına olanak tanır. D Sınıfı malzeme minimum 115 ksi (793 MPa) verim ve minimum 140 ksi (965 MPa) çekme mukavemeti sunarken, H Sınıfı malzeme derin, yüksek yük hizmeti için verim kapasitesini 140 ksi'ye (965 MPa) kadar genişletir.
Çubuk gövdeleri 25-fit ve 30 fit (7,62 m ve 9,14 m) uzunluklarda üretilir ve boşluk ayarlamaları için 2 ila 10 fit arası midilli çubuklar bulunur.
Standart gövde çapları 5/8 inç ile 1-1/8 inç arasında değişir ve her derinlikteki yüke uygun konik tel tasarımlarına olanak tanır.
H gibi daha yüksek dereceler, aşırı derinlik veya ağır yüklerin D Sınıfının izin verilen gerilim aralığını aştığı kuyular için ayrılmıştır.
Yorulma Ömrü ve Yüzey Mühendisliği
Baskın stres rejimi, dakikada 6 ila 12 vuruşluk pompalama frekanslarında tamamen tersine çevrilmiş eksenel yüklemedir, dolayısıyla yorgunluk, çubuk ömrünü statik mukavemetten daha fazla etkiler. Gövde yüzeyindeki bilyeli çekiçleme, çatlak başlangıcını baskılayan sıkıştırıcı bir artık katman sağlar ve hassas düzleştirme ve cilalama, başlangıç bölgeleri görevi gören mikro-çentikleri en aza indirir. Gövde üzerindeki yüzey kalitesi hassas bir toleransla tutulur, çünkü üretimin bıraktığı taşlama izleri döngüsel yükleme altında yorulma başlangıç noktaları haline gelebilir. Dize gerilimi, Modifiye Goodman şemasına göre değerlendirilir; en yüksek hizmet gerilimi, seçilen kalite için dayanıklılık sınırının güvenli bir şekilde altında tutulur ve engellenen hizmet koşulları için değer kaybı faktörleri uygulanır. Çubuk dinamometre araştırmaları, en yüksek yüklerin tasarım kapsamı dahilinde kaldığını doğrulamak için genellikle kurulumdan sonra gerçekleştirilir.
Sucker Rod Bağlantısı ve Kaplin Bütünlüğü
Kırılmış dövme uçlar, pimlerdeki kesit alanını-artırarak gövdenin dişli bağlantıya geçtiği yerde yerel gerilim konsantrasyonunu azaltır. Dişler makinede işlenmek yerine soğuk-haddelenir; bu işlem, diş kökünü-sertleştiren ve bağlantının kendisinin yorulma direncini artıran bir işlemdir. Doğru-tamamlama torku da aynı derecede belirleyicidir: Düşük-torklu kaplinler döngüsel yük altında gevşer, aşırı-torklama ise pimleri zorlar ve diş kökünde çatlaklar başlatabilir. Kaplinler standart ve ince delikli profillerle sağlanır; çekme mukavemeti çubuk gövdesiyle eşleşir veya onu aşar; böylece çubukta herhangi bir arıza meydana gelir ve bu sayede tespit edilmesi ve çekilmesi daha kolay olur.
İp Boyutlandırma ve Korozyon Yönetimi
Çubuk dizileri tipik olarak yüzeye yakın - daha büyük-çaplı çubuklardır ve pompaya doğru daha küçük boyutlardadır -, böylece her bağlantı benzer bir gerilim penceresi içinde çalışır. Hidrojen sülfit üreten kuyularda, yüksek nikel içeriğine sahip Grade K veya DS-özel çubuklar, sülfit stres çatlamasına karşı direnç gösterir ve operatörler sıklıkla korozyon önleyiciler ekler veya karbon dioksit ve klorür-'ün hakim olduğu sıvılar için kaplamalı çubukları seçer. Fosfat dönüşüm kaplamaları, makyaj-sırasında kayganlığı artırırken, sprey-metalize veya polimer kaplamalar, klorür- açısından zengin üretilen suda korozyon direncini artırır. Tasarım uygulaması, engellenmiş kuyular için 0,8 ila 0,9'luk bir hizmet faktörü uygular ve korozif maruziyetin kontrolsüz olduğu durumlarda daha düşük değerler uygulayarak izin verilen stres penceresini buna göre daraltır.
Çekme, darbe ve sertlik testlerinin yanı sıra ultrasonik veya manyetik parçacık denetimi, sevkiyattan önce her bir ısıyı doğrular.
Tam izlenebilirlik işaretleri, arızalı bir bağlantının temel neden analizi için ısı numarasına kadar izlenmesine olanak tanır.
Derinlik ve yük sınırlarını zorlayan ışınla pompalanan kuyular için emici çubuk, yüzey ünitesi ile kuyu içi pompa arasındaki kritik bağlantı olmaya devam eder ve kalite seçimi, yüzey işlemi ve bağlantı kalitesi, bu bağlantının ne kadar süre dayanacağını belirler. Daha fazla bilgi için lütfen info@vigorpetroleum.com numaralı telefondan China Vigor ile iletişime geçin veya +0086 29 81161513. numaralı telefonu arayın.
