Yatay yanallar 5.000 metrenin ötesine uzandığından ve çok aşamalı kırma programları kuyu başına ayrı ayrı kontrol edilen 60 bölgeye ulaştığından, müdahale-tabanlı kayar manşon çalıştırmanın sınırlamaları kritik darboğazlar oluşturur. Sarmal borular ve kablolu hat kaydırma çalışmaları, erişimin giderek zorlaştığı yüksek oranda sapmış kuyu deliklerinde operasyonel süreyi, maliyeti ve riski artırır. Hidrolik çift hatlı kayan manşonlar, karmaşık tamamlamalar boyunca hassas akış yönetimini korurken maliyetli kuyu içi gezileri ortadan kaldıran müdahalesiz bölgesel kontrol sağlar.
Yüksek-Çevrim Güvenilirliği için Conta Sistemi Tasarımı
Hidrolik kayar manşon, PEEK (polietereterketon) sızdırmazlık malzemelerine dayalı, tescilli-elastomerik olmayan, yüksek-performanslı bir sızdırmazlık sistemi içerir. Bu mühür yığını, birden fazla açma-kapama döngüsü boyunca bütünlük kaybı olmadan 7.500 psi diferansiyel boşaltmaya göre test edilmiştir; bu, kuyunun üretim ömrü boyunca tek tek kılıfların düzinelerce kez çalıştırılabildiği çok bölgeli tamamlamalarda kritik bir gereksinimdir. Valf gövdesi, yüzde 5'e kadar CO2 içeren ortamlarda korozyon direnci sağlayan Süper 13Cr paslanmaz çelikten yapılmıştır. Üç standart boyut, ortak boru aralığını kapsar: HDSS 35 (3-1/2 inç, 138 mm dış çap, 71 mm iç çap), HDSS 45 (4-1/2 inç, 154 mm dış çap, 96,8 mm iç çap) ve HDSS 55 (5-1/2 inç, 183 mm dış çap, 115 mm iç çap). Her varyant, maksimum 248 Fahrenheit rezervuar sıcaklığıyla 6.500 psi çalışma basıncına göre derecelendirilmiştir.
Mühür yığını birden fazla açma-kapama döngüsünde 7.500 psi diferansiyele doğrulandı
Gövde malzemeleri: Yüzde 5'e kadar CO2 direncine sahip Süper 13Cr paslanmaz çelik
Çift Hatlı Çalıştırma Mimarisi ve Çalışma Prensibi
Çift hatlı yapılandırma, tamamlama dizisindeki her bir manşonun bağımsız olarak çalıştırılmasını sağlamak için iki adet 1/4-inçlik hidrolik kontrol hattı kullanır. Birinci hat, vites değiştirme için diferansiyel basınç uygularken, ikinci hat, hidrolik sıvısı için bir dönüş yolu görevi görür ve yüzeyde pozitif konum göstergesi sağlar. Tipik vites değiştirme, halka ile boru sistemi arasında maksimum 5.000 psi vites değiştirme farkıyla 400 psi diferansiyel basınç gerektirir. Bu mimari, yüzde 99,5'i aşan çalıştırma başarı oranlarına ulaşırken, tek hatlı sistemlerde bu oran yaklaşık yüzde 96 olup, tek bir kontrol hattının bölgesel kontrolün tamamen kaybolmasıyla sonuçlanabileceği görülmektedir. Modüler tasarım, 10'a kadar ayrı kısma konumuyla açma-kapama veya çok konumlu kısma konfigürasyonlarını destekler ve değişken rezervuar geçirgenliği ve basınç rejimlerinde hassas akış düzenlemesine olanak tanır.
Frezelenmiş Yuva Akış Yolu ve Erozyon Direnci
İç manşon, yüksek-hızlı stimülasyon tedavileri sırasında erozyon hızını en aza indirecek şekilde özel olarak tasarlanmış geniş akış alanları sağlayan frezelenmiş yuvalara sahiptir. Saha verileri, 500.000 pound propant çıkışından sonra 0,5 mm'den az aşınma olduğunu gösteriyor ve bu da akış yolu geometrisinin dayanıklılığını gösteriyor. Manşon, 100 feet başına 6 derece keskin bacak şiddeti ile 90 dereceye kadar eğime sahip sapmış kuyu deliklerinde kurulum sırasında yüksek tork, bükülme ve çekme yükleri altında yapısal bütünlüğü korur. İsteğe bağlı örtülü konfigürasyon, ağır çamurun herhangi bir kaygan hat veya sarmal boru sistemi gezisi gerektirmeden halkadan boru sistemine müdahalesiz sıvı aktarımına olanak tanır ve derin su kuyularında kurulumun tamamlanması başına ortalama 8 ila 12 saat tasarruf sağlar.
Kuyubaşı İzleme Entegrasyonu ve Akış Optimizasyonu
İsteğe bağlı bir elektrohidrolik modül, tek veya ikili basınç ve sıcaklık göstergelerini yalnızca iki hidrolik kontrol hattı ve bir elektrik hattı gerektiren kompakt bir düzeneğe entegre eder. Bu kolaylaştırılmış çoklu bağlantı yapılandırması, kontrol hattı mimarisini karmaşıklaştırmadan, birden fazla bölgede-gerçek zamanlı kuyu içi izlemeyi destekler. Operatörler, ilk üretimden sonra yüksek su kesintisi olan bölgeleri tespit edip izole edebilir, böylece kuyudaki petrol kesintisini müdahaleye gerek kalmadan iyileştirebilir. Seçici stimülasyon yeteneğinin, yatay kuyularda sahne katkısı verimliliğini artırdığı gösterilmiştir; saha dağıtımları, hidrolik manşon kontrolüyle birlikte gerçek zamanlı izlemenin, operatörlerin sahne yerleşimini sistematik olarak optimize etmesine olanak sağladığını gösteren saha dağıtımlarıyla gösterilmiştir.
Elektrohidrolik modül aracılığıyla-gerçek zamanlı basınç ve sıcaklık izleme
Çoklu bağlantı yapılandırması yalnızca üç kontrol hattıyla birden fazla bölgeyi destekler
Ekonomik Etki ve Saha Performansı Metrikleri
Küresel kayar manşon pazarının değeri 2025 yılında yaklaşık 830 milyon ABD Doları olarak gerçekleşti; hidrolik segmenti, alışılmadık kaynaklarda çok aşamalı kırılmaya doğru geçiş nedeniyle en hızlı büyüyen sektör oldu. Operatörler, 40'tan fazla kırılma aşaması gerektiren uzun erişimli yatay kuyularda, geleneksel yöntemlere kıyasla döngünün tamamlanma süresinin yüzde 35 ila 40 oranında azaldığını bildirdi. Sarmal boru müdahale maliyetlerinin yolculuk başına 2 milyon ABD Dolarını aştığı Meksika Körfezi'nin derin su uygulamaları için, manşonların yüzeyden uzaktan kaydırılabilmesi, yılda kuyu başına birden fazla müdahale çalışmasını ortadan kaldırmıştır. Sistem, manşon konumu ve kuyu içi koşullarının sürekli yüzey okumasını sağladığından, bu tasarruflar bölgesel kontrol hassasiyetinden ödün vermeden elde edilir.
Hidrolik çift hatlı kayar manşon, çok bölgeli kuyularda geri kazanımı en üst düzeye çıkarmak isteyen operatörler için kanıtlanmış, müdahalesiz bir tamamlama çözümünü temsil eder. 28 ülkede dağıtılan 3.000'den fazla kolluk ve 15.000 bölge-yılını aşan operasyonel deneyimiyle bu teknoloji, tamamlama verimliliği ve üretim optimizasyonunda ölçülebilir iyileştirmeler göstermeye devam ediyor.
Daha fazla bilgi için lütfen info@vigorpetroleum.com numaralı telefondan China Vigor ile iletişime geçin veya +0086 29 81161513. numaralı telefonu arayın.
