Kuyu Tamamlama Esasları

Bir kuyu toplam derinliğe (TD) kadar delindikten, değerlendirildikten, kaplandıktan ve çimentolandıktan sonra mühendisler kuyu tamamlamanın kritik aşamasına geçer. Bu süreç, ister karmaşık ister temel bir kuyu için olsun, üretimi optimize etmek üzere tasarlanmış ekipmanın kurulumunu içerir. Her tamamlama stratejisinin arkasındaki itici güç, makul bir maliyetle rezervuardan mümkün olduğu kadar çok petrolün geri kazanılmasıdır.

Bir kuyuyu üretim için tamamlama veya onu kuru bir delik olarak kapatıp terk etme kararı, büyük ölçüde açık-günlükler kullanılarak formasyon değerlendirmesine (FE) bağlıdır. FE log analizi potansiyel ticari petrol veya gaz rezervuarlarını gösterdiğinde kuyu deliğine çelik mahfaza yerleştirilir ve arkasından çimento pompalanır. Daha sonra tamamlama mühendisi, sondaj sıvısını, genellikle tatlı su veya formasyonla-reaktif olmayan formüle edilmiş bir tuzlu su olan bir tamamlama sıvısıyla değiştirir.

Çimentolamanın temel amacı üretim bölgeleri arasındaki iletişimi önlemektir. Mühendisler, mahfaza ile sondaj deliği duvarı arasındaki çimento kılıfında herhangi bir kusur olmadığından emin olmak için bir çimento bağlama kütüğü (CBL) çalıştırıyor. Boşlukların olması durumunda kasayı uygun derinliklerde delerek ve çimento enjekte ederek sıkma çimentolama işlemi gerçekleştirirler.

Çimento bağ kütükleri, yanlış çimento yoğunluğu, eksik çamur giderme, erken jelleşme veya sertleşme ve çimento bulamacından aşırı sıvı kaybı nedeniyle kötü sonuçları tespit edebilir.

Mühendisler daha sonra mahfazayı ve çimento kılıfını FE analiziyle hidrokarbon akışı için uygun olarak belirlenen bölgelere deliyorlar. Delikler, tipik olarak kablolu hat, boru sistemi veya sarmal boru sistemi tarafından taşınan delici bir tabancadan ateşlenen şekillendirilmiş patlayıcılar kullanılarak mahfaza boyunca açılan deliklerdir. Bu işlemler genellikle sıvı akışını engelleyebilecek kalıntılar bırakır. Bunu hafifletmek için mühendisler, döküntüleri çözmek için zayıf bir asit çözeltisi pompalayabilir.

Formasyon hakkındaki bilgi düzeyine bağlı olarak operatörler kuyu testi yapabilir. Bu genellikle bir çalışma dizisinin (boru veya sondaj borusu) altına bağlanan bir sondaj borusu vanası kullanılarak gerçekleştirilir. Valf yüzeyden açılır ve kuyu sıvıları bir ayırıcıdan (petrol, gaz, su ve tamamlama sıvısını ayıran bir yüzey kabı) içinden akar. Operatörler, üretim oranlarını ölçerek gelecekteki kuyu performansı ve rezervuar özellikleri hakkında faydalı bilgiler edinir.

Formasyonun geçirgenliği düşükse, mühendisler formasyona yüksek basınçta su ve kum (veya bulamaç gibi diğer malzemeleri) pompalayarak hidrolik bir çatlak oluşturabilirler. Basınç kayayı kırar ve bulamaç yeni çatlaklara pompalanır. Pompalama durduğunda ve kuyu açıldığında, su dışarı akar ve çatlakları açık tutmak için kum (propant) bırakır, böylece petrol ve gaz için yüksek-geçirgenlik sağlayan bir yol sağlanır.

Zayıf konsolide formasyonlarda kum parçacıkları kuyu deliğine ve tıkaç deliklerine doğru hareket edebilir. Bunu önlemek için mühendisler, kum tanelerini birbirine bağlamak için kimyasallar enjekte edebilir veya sıvının serbestçe geçmesine izin verirken kumun hareketini engelleyen (çeşitli kum perdeleri ve çakıl paketleme sistemleri dahil) kum kontrol teknikleri kullanabilir.

Tek-bölge tamamlama:Bir paketleyici, üretim mahfazasının iç kısmını kapatarak boru hattını paketleyicinin üzerindeki halkadan hidrolik olarak izole eder. Halka, korozyon inhibitörleri içeren tamamlama sıvısını içerir.

Çoklu-bölge tamamlama:Üretim bölgelerini ayırmak için en az iki paketleyici kullanır. Tüm bölgelerden gelen sıvılar karıştırılabilir veya operatörler karıştırmanın en uygun olduğuna karar verene kadar kayan manşonlar aracılığıyla üst bölgeler kapatılabilir.

Üretim boruları, üretim bölgesi ile yüzey arasındaki kanaldır. Mukavemeti, malzemesi, birim uzunluk başına ağırlığı ve iç çapı, beklenen üretim oranları, akışkan türü, basınç, derinlik, sıcaklık ve aşındırıcılığa göre belirlenir. Contalar (paketleyiciler), mahfaza-boru halkası içindeki üretim bölgelerini izole eder.

Çoklu üretim bölgeleri olan kuyular için, akışkanlar kuyuya üst ve alt paketleyiciler arasından girer ve kayan bir manşon (kablolu veya sarmal boru sistemi kullanılarak mekanik olarak açılan veya kapatılan bir valf) içinden boruya geçer.

Neredeyse tüm tamamlamalar, yüzeyin birkaç yüz feet altına borunun içine monte edilmiş bir yeraltı emniyet valfini içerir. Yüzey kontrol sisteminin tehlikeye girmesi durumunda kuyuyu otomatik olarak kapatır ve kuyu ile atmosfer arasına bir bariyer eklemek için manuel olarak kapatılabilir.

Kuyuya müdahalenin maliyetli veya sorunlu olduğu durumlarda akıllı tamamlamalar (IC'ler) kullanılır. IC'ler, her formasyonda kalıcı, gerçek-zamanlı uzak basınç ve sıcaklık sensörleri ile uzaktan çalıştırılan akış kontrol valflerini içerir.

Rezervuar basıncı sıvıları yüzeye çıkarmak için yeterli olmadığında kuyular pompalar veya gaz kaldırma sistemleriyle donatılmalıdır:

• Elektrikli dalgıç pompalar (ESP'ler):Sıvıları yüzeye pompalamak için rotorları ve statörleri kullanın.
• Çubuk pompaları (enayi çubuk pompaları):Sıvıları kaldırmak için ileri geri dikey hareket kullanın.
• Gaz kaldırma:Muhafaza halkasına gaz enjekte eder; Gaz, sıvı kolonunun altındaki borulara girerek sıvı yoğunluğunu azaltır ve sıvıların kaldırma kuvvetine izin verir. Enjeksiyon hacmi, boru boyunca dağıtılan valfler tarafından düzenlenebilir.

Düşük-basınçlı rezervuarlarda, petrolü formasyondan üretim kuyusuna itmek için bir kuyudan su veya gaz enjekte edilebilir. Üretim kuyuları, sıvı girişinin hacmini ve konumunu yönetmek için giriş kontrol cihazları (ICD'ler) ile donatılabilir.

Mühendisler bir tamamlamayı tasarlarken birçok faktörü göz önünde bulundurur: üretilecek sıvının türü ve hacmi, kuyu içi ve yüzey sıcaklıkları, üretim bölgesi derinliği, üretim hızı, kuyu konumu ve çevre ortamı. Çözümler, temel açık-delik tamamlamalardan (muhtemelen bir üretim mahfaza dizisi olmaksızın) son derece karmaşık çok taraflı kuyulara (tek bir ana kuyu deliğinden açılan, her biri kendi tamamlamasına sahip birden fazla yatay veya yüksek-açılı kuyuya) kadar uzanır.

Optimum tamamlama için gerekli unsurlar arasında güvenilir sonlu eleman analizi, ofset kuyularından elde edilen veriler ve esneklik yer alır. Hedef bölge ve yakınlardaki kuyuların nasıl delinip bu formasyonları oluşturduğuna dair güvenilir bilgi sahibi olan mühendisler, her kuyunun aynı performansı göstermeyeceğinin bilincinde olarak genellikle sondajdan önce temel tamamlamaları planlayabilirler.

Daha detaylı bilgi için, daha detaylı ürün bilgisi için lütfen Vigor ekibiyle iletişime geçmekten çekinmeyin.