Açık Delik ve Muhafazalı Delik ve Üretim Stratejileri

Kuyu tamamlama, sondaj, muhafaza ve çimentolamadan sonraki kritik aşamadır. Hidrokarbonların rezervuardan yüzeye ne kadar etkili bir şekilde aktığını belirler. İki temel tamamlama türü mevcuttur: açık delik ve muhafazalı delik. Daha fazla sınıflandırma, tek-bölge, çoklu-bölge ve ikili-boru tamamlamaları dahil olmak üzere üretim stratejisine bağlıdır. Bu makale, bu yöntemlere, uygulamalarına, avantajlarına ve sınırlamalarına teknik bir genel bakış sunmaktadır.

Açık kuyu tamamlamada, üretim mahfazası hedef bölgenin üzerine yerleştirilerek rezervuar aralığı kuyu deliğine açık bırakılır. Bu yöntem öncelikli olarak kırılma sistemleri veya kütükler üzerinde tanımlanması zor olan ve delme ve çimentolama sırasında kolayca hasar görebilen ince geçirgen çizgilerle karakterize edilen sıkı karbonat veya sert kumtaşı rezervuarlarında uygulanır. Hasarı önleyen açık delik tamamlamaları, geniş yüzey alanı nedeniyle kırılma kesişimini ve içeri akış potansiyelini en üst düzeye çıkarır.

Anahtar Uygulamalar:

Düşük-maliyetli/çoklu-kuyu geliştirme

Tükenme tahrikli derin kuyular

Doğal olarak kırıklı rezervuarlar

Bazı yatay ve çok taraflı kuyular

Avantajları:

Düşük-maliyetli tamamlama seçeneği

Delme maliyetlerini ve buna bağlı üretim kısıtlamalarını ortadan kaldırır

Muhafazayı bölgenin üzerine yerleştirdikten sonra-hazneyi delmek için zarar vermeyen çamurun kullanılmasına olanak tanır

Tüm bölgenin ürettiği için günlük yorumlaması kritik değildir

Rezervuar boyunca maksimum delik çapı

Kuyuyu derinleştirmek kolay

Diğer tamamlama türlerine basit dönüştürme (örneğin, astar)

Sınırlamalar:

İstenmeyen su veya gaz üretimini azaltmada seçicilik çok az veya hiç yok

Bölgeler arasındaki çapraz-akışı veya karşı basınç nedeniyle üretimin bozulmasını engelleyemez

Tarama verimliliğini etkileyen önemli dikey geçirgenlik değişikliklerinin olduğu alanlardaki enjeksiyon veya üretim kuyuları için önerilmez

Su veya gaz sızıntısı meydana gelirse, altta (çimento tıkacının çalışabileceği yerde) olmadığı sürece izolasyon zordur.

Dengesiz oluşumlar silindiğinde çökebilir veya kum üretebilir

Önemli:Açık delik tamamlamaları yalnızca yetkin formasyonlarda kullanılmalıdır.

Kasalı delik tamamlamada üretim kasası rezervuar aralığı boyunca çimentolanır ve ardından seçmeli delikler yapılır. Bu en yaygın ve çok yönlü tamamlama yöntemidir.

Avantajları:

Aşırı gaz veya su üretiminin daha iyi önlenmesi ve kontrolü

Seçici kırılma tedavilerine izin verir

Hala derinleşmeye izin veriyor

Muhafaza kum akışını önler ve özel kum kontrol tekniklerine uygundur

Tamamlanma aralığı boyunca tam çap

Günlük kaydı muhafaza kararlarına yardımcı olur

Çoklu tamamlama konfigürasyonları için uygundur

Minimum delme süresi

Dezavantajları:

Delme maliyetleri yüksek olabilir

Delme aralıklarını seçmek için kritik günlük yorumu gereklidir

Son mahfaza pabucunu delmek için kullanılan çamurun genellikle rezervuarı delmek için kullanılan çamurla aynı olması nedeniyle daha yüksek formasyon hasarı riski

Daha yüksek genel maliyet

Varyasyon: Astarlı Muhafazalı Delik

Üretim mahfazası rezervuarın üzerine yerleştirilmiştir. Daha sonra rezervuar bölümü delinir, bölge boyunca bir astar döşenir ve çimentolanır ve seçici delikler açılır.

Avantajları:Rezervuarı delmek için yeni,-zarar vermeyen bir çamur kullanarak formasyon hasarını en aza indirir; su/gaz üretiminin daha iyi kontrol edilmesi; seçici uyarıma izin verir; kasa kum akışını önler.

Dezavantajları:Üretim kasası 4-1/2" ise, daha derin bölgeler için yeniden tamamlama seçenekleri sınırlıdır; kritik log yorumlama; astar, çimentolama, delme ve teçhizat süresi için ek maliyetler.

Bu yöntemde, kasa tamamlanma aralığının üzerinde ayarlanır ve rezervuar boyunca çimentosuz bir elek veya önceden-delikli astar düzeneği kurulur. Bu, rezervuar kayasının nispeten büyük, tekdüze kum tanelerinden oluşması koşuluyla, formasyon kumu üretiminin sorun teşkil ettiği açık delik tamamlamalara bir alternatiftir. Elek veya astar, üretilen kumun üretim hattına girmesini önler.

Avantajları:

Kablo hattının delinmesine gerek yoktur (önceden-delinmiş astarlar pahalı olsa da)

Ekran/delik boyutları doğru seçilirse temizleme sorunlarını önler

Günlük yorumlaması kritik değil

Benzersiz kum kontrol tekniklerini barındırır

Çakıl paketi veya önceden-paketlenmiş astar seçenekleri mevcut

Rezervuarı delmek için yeni,-zarar vermeyen çamur kullanarak formasyon hasarını en aza indirir

Dezavantajları:

Açık delik tamamlamalarda olduğu gibi bölgesel kontrol eksikliği (borunun arkasında çimento olmadığından su/gaz üretimi kontrol edilemiyor)

Kum kontrolü için yalnızca şartlı olarak etkilidir

Çimentolama ve delme ile yüzeye tam kaplamadan daha düşük maliyet (ancak yüksek-kaliteli kum kontrol perdeleri tasarrufları azaltabilir)

Açık delikten daha fazla teçhizat süresi

Rezervuar çapında azaltılmış çap (örneğin, 4-1/2" muhafaza, derinleştirme için delik boyutunu maksimum 3-7/8" ile sınırlandırır)

Etkili kum yüzeyi alanını artırmak ve kuyu deliğine yüksek-geçirgenlikli akış yolları sağlamak, düşük-geçirgenlikli kayalardan gaz üretimini iyileştirmek için kullanılır (<25 md). Risk: fractures may not be contained within the zone, requiring redesign of casing cementing and completion equipment to withstand stimulation pressures.

Delikli tamamlamalarda kum üretimini kontrol etmek için kullanılır. Çakıl, muhafazalı kuyu deliği ile kum perdesi arasına yerleştirilir ve formasyon kumunu stabilize etmek için ideal olarak deliklere sıkıştırılır. Çakılın sınırlı geçirgenliği nedeniyle yeterli akış alanı elde etmek için maksimum atış yoğunluğunda büyük-çaplı delme yükleri gerektirir.

Üretim moduna bağlı olarak tamamlamalar daha fazla sınıflandırılır.

Tek-Bölge Tamamlama Seçenekleri:

Muhafaza yok, sıvı akışı

Muhafaza ve boru akışı

Halkasal izolasyon olmadan boru akışı

Halka şeklinde izolasyonlu boru akışı (korozyon inhibitörleri içeren tamamlama sıvısı içeren paketleyicinin üzerindeki halkayı izole etmek için bir paketleyici kullanarak)

Çoklu-Bölge Tamamlama:
Üretim bölgelerini ayırmak için en az iki paketleyici kullanır. Tüm bölgelerden gelen sıvılar karıştırılabilir veya üst bölgeler kayar manşonlar aracılığıyla kapatılabilir. Kayar manşonlar, kablolu veya sarmal boru sistemiyle kaydırılan, mekanik olarak çalıştırılan vanalardır. Alternatif olarak, operatörler alt bölgelerin boşaltılmasına izin verebilir, tıkayabilir ve yalnızca üst bölgelerden üretim yapabilir.

Ek Hususlar:

Çift{0}tüp tamamlamalarıiki ayrı boru dizisinin iki bölgeden bağımsız olarak üretilmesine izin vererek, karışma sorunlarından kaçınır.

Akıllı tamamlamalar (IC'ler)müdahalenin maliyetli veya sorunlu olduğu yerlerde kullanılan, kalıcı gerçek-zamanlı uzak basınç ve sıcaklık sensörlerini ve her bölgede uzaktan çalıştırılan akış kontrol valflerini içerir.

Yapay asansör(elektrikli dalgıç pompalar, çubuk pompalar, gaz kaldırma) rezervuar basıncı sıvıları yüzeye çıkarmak için yetersiz olduğunda gereklidir.

Enjeksiyon kuyularıpetrolü formasyona itmek için su veya gaz enjekte edebilir; üretim kuyuları, sıvı akışını yönetmek için giriş kontrol cihazları (ICD'ler) ile donatılabilir.

Uygun tamamlama türünün seçilmesi rezervuar özelliklerine, üretim hedeflerine ve ekonomik hususlara bağlıdır. Açık delik tamamlamaları, stabil oluşumlarda maliyet tasarrufu ve maksimum görünürlük sağlar ancak bölgesel seçicilikten yoksundur. Muhafazalı delik tamamlamaları seçici perforasyon, uyarım ve kum kontrolü için esneklik sağlar. Elek astarları ve çakıl paketleri kum üretimine yöneliktir. Çoklu-bölgeli ve akıllı tamamlamalar, karmaşık rezervuarların verimli şekilde yönetilmesine olanak tanır. Bu temelleri anlamak, mühendislerin kurtarmayı en üst düzeye çıkaran, iyi bütünlük sağlayan ve uzun-dönemli üretimi optimize eden tamamlamalar tasarlamasına olanak tanır.

Daha detaylı bilgi için, daha detaylı ürün bilgisi için lütfen Vigor ekibiyle iletişime geçmekten çekinmeyin.