Yatay yönlendirme performansının iyileştirilmesisondaj borularıöncelikli olarak boru spesifikasyonlarının ve boyutlarının tasarımının optimize edilmesi, yüksek dayanımlı çelik malzemelerin kullanılması, uç bağlantı yapılarının ve diş tiplerinin iyileştirilmesi, üretim süreçlerinin iyileştirilmesi ve uygun saha kullanımı ve bakımının uygulanmasını içerir.
(1) Uygun Teknik Özellikler ve Boyutların Benimsenmesi
Thesondaj borusu çapısondaj deliği çapı ve eksenel yüke uymalıdır. Duvar kalınlığı hem mukavemeti hem de kullanım kolaylığını dikkate almalıdır. Boru uzunluğu, çalışma alanı, sondaj kulesi özellikleri ve sondaj deliği uzunluğunu dikkate alarak esnek olmalıdır.
(2) Yüksek Kaliteli, Yüksek Dayanıklı Çelik Malzemelerin Kullanılması
Sondaj borusu dayanıklılığı genellikle petrol arama ve mineral çekirdek sondajı standartları kullanılarak akma dayanıklılığı açısından ifade edilir. Tarihsel olarak, E Sınıfı çelik borular yaygın olarak kullanılmıştır, ancak endüstri kademeli olarak ısıl işlem (söndürme ve temperleme) ile yüksek kaliteli alaşımlı çelikler kullanarak X95, G105, S135, U170 vb.'ye doğru ilerlemiştir.
(3) Boru Uçlarında Dahili Kalınlaştırma veya Kaynaklı Bağlantıların Kullanılması
Dişli kısmın etkili kesit alanını artırmak, mukavemetini boru gövdesinin mukavemetiyle tutarlı hale getirmek veya hatta onu aşmak için, petrol arama endüstrisi bir zamanlar birleşim yerlerinin burulma mukavemetinin bir güvenlik faktörü olarak boru gövdesinin burulma mukavemetinden %13-20 daha fazla olması gerektiğini önermişti. Kalınlıksondaj borusuDiş açma işlemine olanak sağlamak için, birleştirme yerleri boru gövde kalınlığından önemli ölçüde daha büyük olmalıdır ve çeşitli kalınlaştırma ve kaynak yöntemleri kullanılabilir.
(4) Uygun Diş Tiplerinin Seçilmesi
Bunlara diş tipi, helezon açısı, koniklik, sızdırmazlık omuzu, gerilim giderme oluğu ve üretim denetimi dahildir. Dişli kısım, sondaj borularında gerilim yoğunlaşması ve aşınma için en kritik alandır. Duvar kalınlığını artırmanın yanı sıra, dişlerin tasarımı ve üretimi performansını doğrudan etkiler.
(5) Uygun İşletim ve Bakım
Doğru kullanım ve bakım, kullanım ömrünü uzatabilir ve kazaları önleyebilir.
① Çalışma sırasında karşılaşılan çeşitli yüklerle, özelliklerin ve performansın (çap, duvar kalınlığı ve çelik kalitesi) uyumlu olduğundan emin olun.
② Sondaj deliği çapını, yörünge tasarımını vesondaj borusuİnşaat sırasında yük kapasitesi. Küçük giriş ve çıkış açıları, büyük eğrilik yarıçapları ve daha az kıvrım içeren tasarımlar için çabalayın. Sığ boru hatları için, eğimli bölümleri azaltmak için uygun yerlerde çalışma çukuru tasarımları benimseyin. Bu önlemler, özellikle boru arızasını önlemek için burulma geriliminin güvenli sınırlar içinde kalmasını sağlayarak sondaj borularındaki genel stresi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olur.
③ Boruları bağlarken uygun torku uygulayın. Aşırı sıkmayı veya yetersiz sıkmayı önleyin ve kesinlikle mandren çenelerinden ve boru maşasından kaynaklanan hasarı önleyin.
④ Gelişmiş sondaj kuleleri otomatik besleme, kaldırma, taşıma, merkezleme, oluşturma ve koparma ve diş bileşiği uygulama mekanizmalarına sahiptir. Tork, dönüş hızı ve eksenel yük gibi gerçek zamanlı parametreleri görüntüler ve aşırı yük işlemlerini önlemek için uyarı sistemleriyle onları korumaya yardımcı olur.
⑤ Yumuşak metal malzemeler içeren yüksek kaliteli diş bileşiği kullanın.
⑥ Bütünlüğü ve aşınmayı düzenli olarak kontrol edin.
⑦ Geçici olarak kullanılmayan boruların dışını, içini ve dişli kısımlarını iyice temizleyin, özel pas önleyici yağ uygulayın, dişli koruyucuları kullanın ve uygun şekilde saklayın.
Vigor size güvenilir bir çözüm sunacaktır. Lütfen bizimle iletişime geçin.info@vigorpetroleum.com.
