Kesintisiz kasa ve ERW (elektrik direnci kaynaklı) gövdesi, iki yaygın petrol kasasıdır. Kesintisiz kasa, kesintisiz çelik borudan yapılmış bir gövdedir. Dikişsiz çelik boru, dört yöntemle yapılan çelik boruları ifade eder: sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, sıcak çizim ve soğuk çizim. Boru gövdesinin kendisinin kaynakları yoktur. ERW muhafazası, hammadde olarak elektrikli kaynaklı borudan yapılmış bir gövdedir. ERW (çelik boru), yüksek frekanslı direnç kaynak işlemi ile üretilen düz dikiş kaynaklı bir boruyu ifade eder. ERW kaynaklı borunun hammadde çelik plakası (bobin), TMCP (termomekanik kontrol işlemi) ile yuvarlanan düşük karbonlu mikro alaşımlı çeliktir. Bugün esas olarak dikiş gövdesi ve ERW muhafazası arasındaki farkı açıklayacağız.
1. Dış çaplı tolerans
Dikişsiz çelik boru: Sıcak haddeleme biçimlendirme işlemi kullanarak boyutlandırma yaklaşık 8000C'de tamamlanır. Hammadde bileşimi, soğutma koşulları ve rulonun soğutma durumu dış çapı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle dış çapı doğru bir şekilde kontrol etmek zordur ve dalgalanma aralığı büyüktür.
ERW Çelik Boru: 0%6 boyutlandırma ile soğuk şekillendirilmiş. Proses sıcaklığı temel olarak normal sıcaklıkta sabittir, bu nedenle dış çap doğru kontrol edilir ve dalgalanma aralığı küçüktür, bu da siyah deri tokaları ortadan kaldırmak için yararlıdır;
2. Duvar kalınlığı toleransı
Dikişsiz çelik boru: Büyük duvar kalınlığı sapmalarına sahip delikli yuvarlak çelik tarafından üretilir. Müteakip sıcak haddeleme, düzensiz duvar kalınlığını kısmen ortadan kaldırabilir, ancak en gelişmiş birimler sadece ±%5 ~ 10 t içinde kontrol edebilir.
ERW Çelik Boru: Sıcak haddelenmiş bobin hammadde olarak kullanılır ve modern sıcak haddelenmiş kalınlık toleransı 0. 05mm içinde kontrol edilebilir.
3. Görünüm
Sakinsiz çelik borular için kullanılan boşluğun dış yüzey kusurları sıcak haddeleme işlemi boyunca ortadan kaldırılamaz ve kusurlar ancak bitmiş ürün tamamlandıktan sonra topraklanabilir; Perforasyondan sonra kalan spiral yol sadece duvar azaltma işlemi sırasında kısmen ortadan kaldırılabilir.
ERW çelik boruları hammadde olarak sıcak haddelenmiş bobinler kullanır. Bobinin yüzey kalitesi ERW çelik borusunun yüzey kalitesidir. Sıcak haddelenmiş bobinlerin yüzey kalitesinin kontrol edilmesi ve yüksek kalitede kolaydır. Bu nedenle, ERW çelik borularının yüzey kalitesi kesintisiz çelik borulardan çok daha iyidir.
4. Ovalite
Sakinsiz çelik boru: Sıcak haddeleme biçimlendirme işlemini kullanma. Çelik borunun rulolarının hammadde bileşimi, soğutma koşulları ve soğutma durumu dış çapı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, dış çapın kesin kontrolü zordur ve dalgalanma aralığı büyüktür.
ERW Çelik Boru: Soğuk bükme ile oluşturulur, bu nedenle dış çap doğru bir şekilde kontrol edilir ve dalgalanma aralığı küçüktür.
5. Çekme testi
Sakinsiz çelik boruların ve ERW çelik borularının gerilme performans göstergeleri API standartlarını karşılamaktadır, ancak dikişsiz çelik boruların mukavemeti genellikle üst sınırdadır ve plastisite alt sınırdadır. Buna karşılık, ERW çelik borusunun mukavemet indeksi en iyi durumdadır ve plastisite endeksi standarttan% 33.3 daha yüksektir. Bunun nedeni, ERW çelik borularının hammaddesi olan sıcak haddelenmiş bobinlerin performansının, mikro alaşımlı eritme, keşif dışı rafineri, kontrollü soğutma ve kontrollü haddeleme ile garanti edilmesidir; Sessiz çelik borular esas olarak artan karbon içeriğine güvenir, bu da mukavemet ve plastisiteyi sağlamayı zorlaştırır. Makul kombinasyon.
6. Sertlik
ERW çelik borusunun hammaddesi, sıcak haddelenmiş bobin, haddeleme işlemi sırasında bobinin her bir bölümünün tek tip performansını sağlayabilen son derece yüksek hassasiyete sahiptir.
7. tane büyüklüğü
ERW Çelik Boru-Hot Rollü Bobin Hammadde, kalın ince taneli yüzey katılaştırma tabakası, sütun tahıl alanı, büzülme boşluğu ve gözenekleri, küçük bileşim sapması ve kompakt yapı ile geniş ve kalın sürekli döküm kütüklerini benimser; Sonraki haddeleme işleminde, soğuk kontrollü haddeleme teknolojisinin uygulanmasının kontrolü, hammaddelerin tane boyutunu daha da sağlar.
8. Anti-collapse testi
ERW çelik borusu, hammaddelerinin ve boru yapma işleminin özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Duvar kalınlığı tekdüzeliği ve ovalitesi, dikişsiz çelik borulardan çok daha iyidir, bu da çökme direncinin dikişsiz çelik borulardan daha yüksek olmasının ana nedenidir.
9. Etki testi
ERW çelik borularının temel malzemesinin darbe tokluğu, kesintisiz çelik boruların birkaç katı olduğundan, kaynağın darbe tokluğu ERW çelik boruların anahtarıdır. Hammaddelerin safsızlık içeriğini, kayma çapakların yüksekliği ve yönü, şekillendirme kenarının şekli, kaynak açısı, kaynak hızı, ısıtma gücü ve frekansı, kaynak ekstrüzyon miktarı, orta frekans gerileme sıcaklığı ve diğer işlem parametreleri, kaynağın etki enerjisinin baz metalinin% 60'ından daha fazla ulaşmasını sağlar. Daha fazla optimize edilmişse, kaynak darbe enerjisi temel malzemeninkine yakın olabilir ve sorunsuz performans elde edebilir.
10. Patlama testi
ERW çelik borularının patlama testi performansı, esas olarak duvar kalınlığının yüksek homojenliği ve ERW çelik borularının eşit dış çapı nedeniyle standart gereksinimlerden çok daha yüksektir.
11. Düzlük
Dikişsiz çelik borular plastik bir durumda oluşur ve boru ucunun düzlüğünü tek bir cetvel ile kontrol etmek zordur (sürekli yuvarlanma 3 ila 4 hükümdar gerektirir);
ERW çelik boruları, azaltılmış çaplı bir durumda çevrimiçi olarak düzleştirilmiş soğuk işlenmiş çelik borulardır. Buna ek olarak, sonsuz zamanlardır, bu yüzden düzlük daha iyidir.
12. 10 için çelik tüketimi, 000 metre gövde
ERW çelik boruları düzgün duvar kalınlığına ve ihmal edilebilir duvar kalınlığı toleranslarına sahiptir. Kesintisiz çelik boru duvar kalınlığı farkının kontrol doğruluğu sınırı ±%5 t'dir, bu da genellikle ± 5-10}%t'de kontrol edilir. Minimum duvar kalınlığının standart gereksinimleri ve performansı karşılayabilmesini sağlamak için tek çözüm duvar kalınlığını uygun şekilde arttırmaktır. Bu nedenle, aynı spesifikasyonlar ve ağırlıktaki gövdeler arasında, ERW çelik boruları, sorunsuz çelik borulardan% 5-10} daha uzun veya daha fazlasıdır, 000- metre gövdeleri için 10, 000- metre% 5-10 için çelik tüketimini azaltır. Aynı fiyata bile, ERW Casing, satın alma maliyetlerinin% 5-10% 5-10 tasarrufu sağlar.
Profesyonel bir üretici ve sorunsuz kasa ve ERW kasası ihracatçısı olarak, Vigor ekibi her model için katı üretim ve muayene standartları belirledi, kaliteyi kesinlikle kontrol etti ve kalite problemini en temel standardımız olarak reddetti. Aynı zamanda, farklı müşteri gereksinimlerine göre, proje yönetimi üyelerimiz ürünün tüm sürecini kaydedecek ve müşterilerimize ürünün üretim ve ulaşım sürecini kontrol edebilmelerini sağlamak için müşterilerimize gerçek zamanlı olarak geri bildirim verecektir. Aynı zamanda katı proje yönetimi prosedürleri nedeniyle, canlılığın ürünlerinin teslimatında hiç sorun yaşamamıştır. Vigor'dan proje yönetimi personeli de müşteriden yazılı bir onay aldı ve ekibimiz bu kadar büyük bir meslektaşına sahip olmaktan gurur duyuyor. Vigor ekibinden destek almak isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçin ve size mümkün olan en iyi hizmeti sunacağız.
Daha fazla bilgi için posta kutumuza yazabilirsinizinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
