Petrol ve gaz keşfi ve üretimi alanında, sondaj sisteminin temel bir bileşeni olarak matkap borusunun performansı ve uygulanabilirliği farklı jeolojik koşullar altında ciddi şekilde test edilmiştir. Yumuşak sedimanter oluşumlardan sert kristal kayalara, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı derin oluşumlardan karmaşık deniz jeolojik ortamlarına kadar, matkap borusunun seçimi ve uygulanması, delme işlemlerinin verimliliği, maliyeti ve güvenliği ile doğrudan ilişkilidir.
1.Uygulanmasımatkap borusuYumuşak tabakalarda
Kil, şeyl ve kumtaşı gibi yumuşak sedimanter oluşumlarda, oluşum kayaları sertlikte nispeten düşüktür, ancak genellikle yüksek plastisite ve viskoziteye sahiptir. Matkap borusunu bu tür bir formasyonda delerken, ana problemler kesimleri ve bitin çamur kaplamasını boşaltmanın zorluğudur.
Bu problemlerle başa çıkmak için, büyük iç çaplı ve iyi iç yüzey kaplamalı matkap borusu genellikle seçilir. Daha büyük delik, sondaj sıvısının akış hızını artırmaya yardımcı olur ve kesimleri taşıma yeteneğini arttırır, kesimlerin kuyuda birikmesini ve sıkışmış sondaj kazalarına neden olur. Pürüzsüz iç yüzey, sondaj sıvısı akış direncini azaltır ve yonga çıkarma verimliliğini daha da iyileştirir. Aynı zamanda, sondaj sıvısı seçiminde, matkap ucu ile oluşum arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve çamur kaplama fenomeninin oluşumunu azaltmak için iyi yağlama performansı ve kil genişletme performansının inhibisyonu olan çamur sistemi kullanılacaktır.
Yumuşak oluşumda delme sırasında, matkap borusunun tork iletim gereksinimi nispeten düşüktür, ancak oluşumun kararsızlığı nedeniyle, matkap borusunun hakkına ve direksiyon performansına daha fazla dikkat edilir. Bu nedenle, uygun merkezleyici ve stabilizatör, matkap borusunun delme sırasında dikey ve stabil kalmasını sağlar, bu da sapmanın oluşumunu önler, böylece deliğin kalitesini ve sonraki üretimin düzgün çalışmasını sağlar.
2.THard Strata'da Matkap Borusunun Uygulanması
Granit ve bazalt gibi sert kaya oluşumlarına bakarken, matkap borusu muazzam eksenel basınç, tork ve kayanın kesilmesini kesen matkap ucu tarafından üretilen yüksek frekanslı şok yüklerine tabi tutulur.
Bu durumda, matkap borusunun malzeme seçimi çok önemlidir. Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik matkap borusu, mükemmel basınç mukavemeti, tokluk ve yorgunluk direncine sahip olan ve sert oluşum sondajı sırasında aşırı yüklere dayanabilen tercih edilen araçtır. Matkap borusunun ortak kısmı, güvenilir tork iletimini sağlamak ve yüksek torkta iplik arızasını önlemek için daha kalın iplikler ve daha yüksek mukavemetli bağlantılar ile özel olarak güçlendirilmiştir.
Matkap ucunun kaya kırma verimliliğini artırmak ve matkap borusu tarafından verilen darbe yükünü azaltmak için, delme işlemi genellikle yüksek hız ve düşük bit ağırlığının sondaj parametrelerini ve yüksek kaliteli karbür bitleri veya elmas bitlerin kombinasyonunu benimser. Aynı zamanda, genel sertliğini ve darbe direncini arttırmak için matkap borusunun duvar kalınlığı arttırılır, ancak bunun da matkap borusunun ağırlığının delme ekipmanının kaldırma kabiliyetini etkilememesini sağlamalıdır.
Ek olarak, sert oluşumda delme sürecinde, matkap borusu aşınması sorunu daha belirgindir. Matkap borusunun servis ömrünü uzatmak için, matkap borusunun yüzeyini yüksek sertlik tabakası ve tungsten karbür kaplaması gibi iyi aşınma direnç malzemeleri vb.
3.TMatkap borusunun yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınç oluşumunda uygulanması
Derin oluşumlarda, özellikle petrol ve gaz kaynakları açısından zengin yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı alanlarda, matkap borusu yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve karmaşık oluşum sıvısı ortamının birçok zorluğu ile karşı karşıyadır.
Yüksek sıcaklık, mukavemet azaltma, tokluk bozulması gibi matkap borusu malzemelerinin mekanik özelliklerinin azalmasına neden olur, ancak sondaj sıvısında çeşitli katkı maddelerinin ayrışmasını ve başarısızlığını hızlandırır. Bu nedenle, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç oluşumu için, nikel baz alaşımı, kobalt baz alaşımı, vb. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç dirençli matkap borusu malzemelerinin geliştirilmesi ve uygulanması için, bu malzemeler yine de yüksek sıcaklık ortamında iyi mukavemet ve stabilite koruyabilir.
Matkap borusunun sızdırmazlık tasarımında, gelişmiş yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı sızdırmazlık teknolojisi ve sızdırmazlık malzemeleri, matkap borusu eklemlerinin sızdırmazlığını sağlamak, oluşum sıvılarının matkap borusunun iç kısmını istila etmesini, korozyona ve hasara neden olmasını önlemek ve aşağı basın basınç dengesizliğine neden olan sıvı sızıntısını delmekten kaçınır.
Matkap borusunun yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamındaki çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek için, stres, sıcaklık, basınç ve diğer matkap borusunu zemin kontrol sistemine iletmek için yüksek sıcaklık basınç sensörleri, gerinim göstergeleri, vb. Gibi gelişmiş küme deliği ölçüm araçları ile donatılmıştır, böylece operatörler matkap borularının son delme parametrelerini ayarlayabilir ve sondaj piposunda, sondaj parametrelerini, son tatbikat parametrelerini ve son matkapları ayarlayabilir.
4. Deniz jeolojik koşulları altında matkap borusunun uygulanması
Deniz jeolojik ortamı, yüksek tuzluluk, güçlü korozyon ve karmaşık okyanus akımı ve dalga hareketi ile karakterizedir, bu da matkap borusunun korozyon direnci ve stabilitesi üzerine yüksek gereksinimler ortaya çıkarır.
Offshore sondajında kullanılan matkap borusu genellikle paslanmaz çelik, dubleks paslanmaz çelik, vb. Gibi korozyona dirençli alaşım malzemelerden yapılır ve matkap borusunun yüzeyi, epoksi kaplaması, çinko ve alüminum kaplama vb.
Deniz ortamındaki dalgaların ve akımların sondaj teçhizatı ve matkap borusu üzerindeki etkisi göz önüne alındığında, matkap borusunun bağlantısı ve süspansiyon sisteminin, platform sallama ve su etkisinin neden olduğu ek stresi azaltmak ve matkap borusunun yorulma kırılmasını önlemek için iyi yastıklama ve şok emme performansına sahip olması gerekir. Aynı zamanda, sondaj platformunun tasarımı ve konumlandırılmasında, platformun stabilitesini sağlamak ve matkap borusunun güvenli çalışması için istikrarlı bir temel sağlamak için karşılık gelen önlemler alınacaktır.
Buna ek olarak, açık deniz sondaj operasyonlarının maliyeti daha yüksektir ve matkap borusunun güvenilirliği ve hizmet ömrü daha katıdır. Bu nedenle, matkap borusunun üretimi, test edilmesi ve bakımı sürecinde, daha katı kalite kontrol standartları ve tahribatsız test, yorgunluk ömrü tahmini vb.
Matkap borusunun farklı jeolojik koşullarda uygulanması, oluşum özellikleri, sondaj teknolojisi, malzeme özellikleri ve çevresel faktörler gibi birçok faktörü dikkate almalıdır. Uygun matkap borusu tipini seçerek, sondaj parametrelerini optimize ederek ve gelişmiş koruma teknolojisini benimseyerek, matkap borusunun uyarlanabilirliği ve güvenilirliği etkili bir şekilde geliştirilebilir, sondaj riski ve maliyet azaltılabilir ve çeşitli karmaşık jeolojik koşullarda petrol ve gaz keşfi ve sömürüsünün sorunsuz gelişimi teşvik edilebilir, küresel enerji temini için sağlam bir garanti sağlayabilir.
Daha fazla bilgi için lütfen 0086 029 81161513 veya info@vigorpetroleum.com adresinden bize ulaşın.
