Sondaj operasyonlarının birincil bileşeni olan bir matkap borusu, ekstraksiyonlar sırasında bozulmaya, titreşime ve bükülmeye dayanacak şekilde tasarlanmış kesintisiz, içi boş bir borudur. Bunlar gibi tübüler kalın duvarlıdır, yüksek gerilmeleri ve basınçları tolere etmelerini sağlar.
Matkap boruları, sondaj sıvısının dolaşımına yardımcı olur ve sıkıcı sırasında torku sondaj bitine aktarır. Alt delik düzeneğinin kaldırılması bu bileşenlerin birincil işlevidir. Bir matkap sapı, matkap ipinin% 95'ini oluşturur - birkaç parça genellikle daha uzun uzunluklar gerektiren işlemlerde birleştirilir. Bunu kolaylaştırmak için, matkap borularının her iki tarafta birden fazla gövdeyi birleştirmek için kullanılabilecek dişli bir ucu vardır. Bu iplik uçlarına takım derzleri denir.
Takım Eklemleri
Boru gövdesi\/tüpü gibi, üreticiler de bu derzleri yeşil tüpler olarak alırlar. Buradan, bu öğeler API gibi standart spesifikasyonlara uyan takım derzleri üretmek için örneklenir, denetlenir ve test edilir.
Araç eklemi: Bilmeniz gereken önemli terimler
Üzgün: İplik ucu kaplama olarak da adlandırılan üzgün, dişli bağlantısında takım ekleminin duvarıdır. Ürün spesifikasyonuna veya müşteri talebine bağlı olarak, matkap boruları tipik olarak bir dahili üzüntü (IU), harici bir üzülme (AB) veya iç-dış üzümü (IEU) vardır.
IU- Dahili üzüntü için kısa, bir IU alet eklemi iç duvarlar boyunca daha kalındır. Bu varyasyon telafi eden çeliğin, düz, düz bir duvar ile çıkarılan çeliğin telafi edilir.
AB- Bir AB veya harici üzgün takım eklemi, borunun dış çapında\/dış çapı boyunca daha kalındır, düz bir delikle iplikte çıkarılan malzemeyi telafi eder.
IEU- IEU veya iç-dış üzümü ile bir alet eklemi, borunun iç ve dış duvarları boyunca kalınlık arttı ve dişli işlemde çıkarılan metalin telafi edilmiştir.
Diğer önemli dişli uç terimleri (API + tescilli)
- TPI: İnç başına iplikler
- Reg: Düzenli
- FH: Tam delik
- Eğer: dahili-sıvı
Matkap borularının üretimi
Matkap boruları, birkaç hayati parçanın birlikte kaynaklanarak üretilir, bu da
Merkezi çelik tüp
Pin alet eklemi
Kutu alet eklemi
Üretim tüpleri
Üreticiler tipik olarak doğrudan çelik fabrikasından temel ücret olarak yeşil tüpler alırlar. Bu matkap sapları daha sonra matkap borusunun ana gövdesini oluşturmak için çalışılır. Ancak, ilk olarak, kesit alanını geliştirmek için tüp uçları çalışılır. Bu, uçların üzülmesi ile yapılır - Tüp ucu, sipariş gereksinimlerine bağlı olarak harici olarak üzülebilir (AB), dahili olarak üzgün (IU) veya dahili ve harici (IEU) (IEU) olabilir.
Üreticiler ayrıca verim mukavemetini artırmak için bu tüpleri söndürür. Bu parçalar yüksek güçlü yönlere ulaşmak için de temperlenebilir. Bununla birlikte, bitiş setinden hemen sonra adım ısıtılmaktır. Bu adımlar için maksimum boyutlar ve özellikler API 5DP standartlarında özetlenmiştir.
Üretim Aracı Eklemleri
Matkap tüpü tabanı gibi, takım derzleri de çelik fabrikalardan taze yeşil tüpler olarak başlar. Konektörler olarak, bu bileşenler ilk olarak söndürülür, temperlenir ve verim mukavemetlerini arttırmak için ısı ile işlenir. Sadece bu adımdan sonra kutu (dişi) ve pim (erkek) ipliklerine kesilmiş takım derzleri vardır.
Takım derzleri tipik olarak matkap tüpünden daha serttir. Bu kalite, bağlantının yorgunluk direncini arttırır ve tüm sütunun daha dayanıklı hale getirilir. Bununla birlikte, daha yüksek güçlü çelikler kullanan takım derzleri daha zordur ve bu nedenle daha kırılgandır. Böylece bu tür malzemeleri kullanmak onları çatlama ve strese daha yatkın hale getirir.
Kaynak tüpleri ve alet eklemleri
Matkap borusu üretimindeki son adım, en önemli bileşenleri bir araya getirmektir. Sondaj tüplerinin ve alet eklemlerinin yeterince kaynaşması için, birincisi önce yerinde tutulmalıdır. Böylece, alet eklemi yüksek hızlarda dönerken üreticiler tüpü sabit tutmalıdır.
Bu işlem, eklemi matkap sapının işlenmiş ucuna sabitlemelerini sağlar. Bu, doğrudan tahrik sürtünme kaynağı veya döner atalet kaynağı ile elde edilebilir. Birincisi daha kontrollü bir yöntemdir ve sonuçta ortaya çıkan kaliteli bir kaynak oluşturur. Aslında, doğrudan sürtünme kaynağı kullanan üreticilerin, matkap borularının tam bir ısı işlemi, söndürme ve öfke rejimine uğraması gerekmeyebilir.
Matkap borusu boyutlandırma
API gibi önemli standartlar genellikle matkap borusu boyutlarını belirler. Üreticiler bu kılavuzları matkap boruları için nominal boyutlar geliştirmek için kullanırlar. Spesifikasyonlar arasında uzunluk ve çap gereksinimleri en önemli olanlar arasındadır.
Boru uzunluğu
API, matkap boruları üretirken kullanılabilecek değişen uzunluklarda borular için üç farklı sınıflandırmaya sahiptir. Bu aralıklar, "tek" parçaları segmentlere kategorize etmek için kullanılır.
R1- Bunlar, uzunlukları en fazla 22 feet'e ulaşan en kısa matkap boru türüdür. R1 parçaları minimum 18 feet uzunluğuna sahiptir ve gövde ve boru dahil genel işlemlerde kullanılır.
R2- Bu aralık, sondaj işlemleri için en sık kullanılan kategoridir. R2 borusu için standart uzunluk 27 ila 33 feet'dir. 15'in altındaki kuyu bulunan operasyonların çoğu, 000 feet bu tip matkap borusunu kullanır.
R3- 45 feet uzunluklara ulaşan R3 boruları, 15'i aşan kuyuları, 000 feet derinlikte. Bu borular için her standdaki takım derzleri R2 parçalarına kıyasla daha azdır. Böyle bir kurulum konektörler üzerinde daha fazla zorlama yapabilir ve matkap borusunun daha hızlı aşınmasına neden olabilir. Bu kadar muazzam uzunluklar gerektiren sondaj projeleri çoğunlukla açık deniz ve derin su eklemeleridir. Ayrıca, kasa uygulamalarında R3 boruları da kullanılır.
Matkap borusu çapı
Bir BHA bileşeni olarak, matkap borusu çapı büyük ölçüde sondaj deliği genişliğine bağlıdır. Tipik olarak, bir matkap parçasının dış çapı (OD) {{0}\/8 "ila 6 5\/8" arasında değişir. Bununla birlikte, nominal olmayan uygulamalarda, makalenin OD'sinin 0: 6 oranının sondaj deliğine oranı olmalıdır. Böyle bir tasarım, basınç kaybını sınırlamaya ve etkili bir şekilde sondaj sıvısını dolaşmaya yardımcı olacaktır.
Önde gelen bir petrol ve gaz downhole sondaj ve tamamlama araçları üreticisi ve tedarikçisi olarak, Vigor, en son teknik uzmanlığı hassasiyetli çözümler sunmak için derin operasyonel bilgilerle birleştirir. Mühendislik ekibimiz sadece yüksek performanslı araçların uçtan uca üretimini yapmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli çıkarma ortamlarında ekipman dağıtımının özel bilgisine sahiptir ve optimum güvenilirlik ve verimlilik sağlar.
Gelişmiş kılık delme, tamamlama veya tomruk teknolojileri ararsanız, bugün Vigor ile iletişime geçin. Proje taleplerinizi karşılamak için özel ürün çözümleri ve eşsiz teknik destek sağlıyoruz. Operasyonlarınızı yükseltmek için bizimle ortak olun-hedeflerinize ulaşmak için işbirliği yapın. Daha fazla bilgi için posta kutumuza yazabilirsinizinfo@vigorpetroleum.com & marketing@vigordrilling.com
