Delici bilezikleri, petrol ve gaz sondaj operasyonlarında sondaj dizisine ağırlık ve stabilite sağlamak için kullanılan kritik bileşenlerdir. Dahil olmak üzere çeşitli türler vardır.spiral matkap tasmaları, manyetik olmayan matkap tasmalarıve standart matkap tasmaları. Her türün benzersiz özellikleri ve üretim süreçleri vardır.
Spiral Matkap Yakalarının Üretim Süreci
1. Dövme: Üretim süreci, yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kütüklerin, yüksek basınçlı presler veya çekiçler kullanılarak kaba yaka şekillerine dönüştürülmesiyle başlar. Bu işlem çeliğin tane yapısını hizalar ve mekanik özelliklerini geliştirir.
2. Isıl İşlem: Dövme işleminden sonra, mukavemetlerini ve tokluklarını daha da arttırmak için ısıl işleme tabi tutulurlar. Bu genellikle istenen mekanik özellikleri elde etmek için çeliğin söndürülmesini ve temperlenmesini içerir.
3. İşleme: Isıl işlemden geçirilen yakalar, torna ve freze makineleri kullanılarak son boyutlarına kadar işlenir. Bu, dış çapın döndürülmesini, iç çapın delinmesini ve diğer sondaj ipi bileşenlerine bağlanmak için her iki uçtan dişlerin kesilmesini içerir.
4. Spiral Kanal Açma: Tanımlayıcı özelliği, uzunlukları boyunca işlenmiş helezoni kanallardır. Bu oluklar genellikle özel CNC freze makineleri veya sarmal enterpolasyon yeteneklerine sahip torna tezgahları kullanılarak kesilir. Olukların sayısı, derinliği ve eğimi, spesifik delme uygulamasına göre özelleştirilebilir.
5. Yüzey işlemleri: Aşınma direncini ve korozyona karşı korumayı geliştirmek için spiral yakalar, sert kaplama veya kaplama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulabilir. Sert dolgu, kaynak işlemleri kullanılarak yüksek aşınma alanlarına tungsten karbür gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerin uygulanmasını içerir. Alternatif olarak yüzeye termal olarak püskürtülmüş karbür veya krom kaplama gibi kaplamalar uygulanabilir.
Manyetik Olmayan Matkap Yakalarının Üretim Süreci
1. Malzeme Seçimi: NMDC'ler düşük manyetik geçirgenlik sergileyen, manyetik olmayan alaşımlardan yapılır. Yaygın malzemeler arasında 304L, 316L gibi östenitik paslanmaz çelikler veya bu uygulama için özel olarak geliştirilen tescilli kaliteler bulunur. Bu alaşımlar, manyetik olmayan özelliklerine katkıda bulunan yüksek düzeyde nikel ve krom içerir.
2. Dövme: Spiral yakalara benzer şekilde, NMDC'ler yüksek basınçlı presler veya çekiçler kullanılarak alaşımlı kütüklerden dövülür. Bununla birlikte, östenitik mikro yapıyı korumak ve ferrit veya martensit gibi manyetik fazların oluşumunu önlemek için dövme işleminin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
3. Çözelti Tavlaması: Dövme işleminden sonra NMDC'ler, manyetik fazları çözen ve tamamen östenitik bir mikro yapı sağlayan bir ısıl işlem süreci olan çözelti tavlamasına tabi tutulur. Bu genellikle bileziklerin yaklaşık 1050-1150 dereceye kadar ısıtılmasını ve manyetik fazların oluşumunu önlemek için hızla soğutulmasını içerir.
4. İşleme: NMDC'ler tıpkı standart matkap yakaları gibi torna ve freze tezgahları kullanılarak son boyutlarına kadar işlenir. Ancak işleme sırasında manyetik kirlenmenin ortaya çıkmasını önlemek için özel dikkat gösterilmelidir. Bu, manyetik olmayan takımların ve fikstürlerin kullanımının yanı sıra bileşenlerin sık sık temizlenmesini ve manyetikliğini gidermeyi de içerebilir.
5.Kalite Kontrolü: NMDC'lerin manyetik olmayan özelliklerini sağlamak için sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanmaktadır. Buna, tasmaların gerekli manyetik olmayan spesifikasyonları karşıladığını doğrulamak için özel ekipman kullanılarak yapılan manyetik geçirgenlik testi de dahildir. Kabul edilebilir eşiğin üzerinde manyetik özellikler sergileyen tasmalar reddedilir.
Standart Matkap Yakalarının Üretim Süreci
1. Dövme: Spiral ve manyetik olmayan matkap yakaları gibi, yüksek basınçlı presler veya çekiçler kullanılarak yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kütüklerden dövülür. Dövme işlemi, gelişmiş mekanik özelliklere sahip güçlü, homojen bir malzeme oluşturur.
2. Isıl İşlem: Dövme işleminden sonra tasmalar, mukavemetlerini ve tokluklarını arttırmak için ısıl işleme tabi tutulur. Bu genellikle yüksek akma dayanımı ve darbe dayanıklılığı gibi istenen mekanik özellikleri elde etmek için çeliğin söndürülmesini ve temperlenmesini içerir.
3. İşleme: Standart yakalar torna ve freze tezgahlarında son boyutlarına kadar işlenir. Bu, dış çapın döndürülmesini, iç çapın delinmesini ve diğer sondaj ipi bileşenlerine bağlanmak için her iki uçtan dişlerin kesilmesini içerir. Ayrıca aşınma yastıklarının veya alet bağlantı kutularının ve pim bağlantılarının oluşturulması gibi ek işleme operasyonlarına da tabi tutulabilir.
4. Yüzey işlemleri: Aşınma direncini ve korozyona karşı korumayı geliştirmek için standart yakalar, spiral yakalarda kullanılanlara benzer yüzey işlemlerine tabi tutulabilir. Bu, yüksek aşınma alanlarının kaynak işlemleri kullanılarak sertleştirilmesini veya termal püskürtmeli karbür veya krom kaplama gibi koruyucu kaplamaların uygulanmasını içerebilir.
5. Muayene ve Kalite Kontrol: Gerekli spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için kapsamlı muayene ve kalite kontrol süreçlerinden geçer. Bu, boyut kontrollerini, ultrasonik test veya manyetik parçacık muayenesi gibi tahribatsız muayene (NDT) yöntemlerini ve çeliğin mukavemetini ve tokluğunu doğrulamak için mekanik özellik testlerini içerir.
Vigor size güvenilir bir çözüm sunacaktır. Lütfen bizimle şu adresten iletişime geçin:info@vigorpetroleum.com.
